فني ميكانيكي

الأدوار والمسؤوليات

نحن نبحث عن فني صيانة للتغليف المعقم والذي سيكون قادرًا على دعم قسم صيانة المصنع للصيانة الوقائية والتصحيحية لحلول ومعدات التعبئة والتوزيع من Tetra Pak. ستقدم خدمات الصيانة الوقائية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
المشاركة في تنفيذ أنشطة الصيانة الوقائية في التغليف المعقم.
الرد على مكالمات الصيانة في جميع أنحاء المصنع وإصلاح المعدات

إجراء استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل مستقل على المعدات وتحديد أسباب الفشل من خلال السبب الجذري المناسب

المشاركة في تركيب مشاريع إعادة البناء / الترقية ذات الصلة
ضمان علاقات عمل جيدة مع أعضاء الفريق والفرق الوظيفية المتعددة.
تنفيذ جميع الأعمال وفقًا للوائح ومتطلبات السلامة الخاصة بالشركة. الامتثال لجميع متطلبات إعداد التقارير.

المؤهل المطلوب

التعليم: دبلوم في الهندسة الميكانيكية

الخبرة العملية: خبرة 5 سنوات في الصيانة، ويفضل أن تكون في صناعة تصنيع الأغذية

خبرة مثبتة كفني معدات Tetra Pak أو دور مماثل مع خبرة عملية لا تقل عن 5 سنوات.
معرفة قوية وفهم لما لا يقل عن 3 منصات من معدات التعبئة أدناه من Tetra Pak:
TBA/8
TBA/19
TBA/22
A3 Compact flex
A3 Flex
A3 Speed
معرفة قوية وفهم وظيفي لمعدات توزيع Tetra Pak بما في ذلك Straw Applicator وCap Applicator وMulti packers وCartoon packers.
معرفة ومهارات منصات التشغيل الآلي من GE Fanuc وAllen Bradley
إتقان اللغة الإنجليزية

المهارات المهنية المطلوبة.

القدرة على إصلاح وصيانة المعدات والأنظمة الميكانيكية.
القدرة على تشخيص المشكلات الميكانيكية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بدقة.
الالتزام الصارم بقواعد وبروتوكولات السلامة.
الاحتفاظ بسجلات مفصلة لأنشطة الصيانة والإصلاحات.
العمل التعاوني ضمن فريق لتلبية احتياجات الصيانة.
الكفاءة في فهم الأنظمة الميكانيكية والعمل معها.
المرونة في التعامل مع تحديات الصيانة المتنوعة.
الاستجابة بكفاءة لطلبات الصيانة مع ضمان الجودة والامتثال.
مواكبة معايير الصناعة وتعلم معدات جديدة.
تحسين أداء الآلات لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
التواصل الفعال مع أعضاء الفريق والمشرفين.
الإلمام بمجموعة متنوعة من أدوات ومعدات الصيانة.
القدرة على التكيف مع الأولويات المتغيرة ومتطلبات العمل.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. تركيب المعدات وإعدادها
تجميع الآلات: المساعدة في تجميع وتركيب وإعداد الأنظمة الميكانيكية أو الآلات الجديدة، والتأكد من أنها تلبي المواصفات وجاهزة للاستخدام.
المعايرة: التأكد من معايرة الآلات والمعدات ومحاذاتها بشكل صحيح وفقًا لإرشادات الشركة المصنعة أو معايير التشغيل.
اختبار المعدات: إجراء الاختبارات الأولية بعد التركيب أو الإصلاحات للتحقق من أن الآلات تعمل بشكل صحيح وآمن.
التشغيل: المشاركة في عملية التشغيل لضمان دمج المعدات الجديدة في أنظمة الإنتاج بشكل فعال.
2. الصيانة والإصلاح
الصيانة الروتينية: إجراء الصيانة المجدولة على الآلات وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والمضخات والمحركات والأنظمة الميكانيكية الأخرى لمنع الأعطال وضمان الموثوقية على المدى الطويل.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تشخيص المشكلات واستكشاف الأعطال الميكانيكية وإصلاحها، بما في ذلك أعطال المحرك وأخطاء النظام والتآكل الميكانيكي.
الإصلاحات والاستبدالات: إصلاح أو استبدال الأجزاء المعيبة مثل المحامل والتروس والأختام والصمامات، وضمان تشغيل الآلات مرة أخرى في أسرع وقت ممكن.
الصيانة الوقائية: تحديد المشكلات المحتملة وتنفيذ التدابير الوقائية للحد من احتمالية حدوث أعطال مستقبلية.
3. المهارات والمعرفة الفنية
معرفة الأنظمة الميكانيكية: وجود فهم قوي للأنظمة الميكانيكية، بما في ذلك الأنظمة الهيدروليكية والهوائية وأنظمة التدفئة والضواغط والتوربينات والمحركات.
قراءة المخططات والرسومات التخطيطية: تفسير الرسومات الفنية والمخططات والمخططات وأدلة المعدات لفهم تخطيط النظام وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
استخدام الأدوات والمعدات: الاستخدام الماهر للأدوات الميكانيكية مثل المفاتيح والمثاقب ومفاتيح عزم الدوران ومعدات التشخيص لإصلاح الآلات وصيانتها.
أدوات القياس والمعايرة: استخدام أدوات القياس (الميكرومتر والفرجار ومقاييس الضغط وما إلى ذلك) للتحقق من أبعاد وتفاوتات ودقة الأجزاء والأنظمة الميكانيكية.
4. السلامة والامتثال
الالتزام ببروتوكولات السلامة: اتباع معايير وبروتوكولات السلامة لضمان السلامة الشخصية وسلامة زملاء العمل أثناء تشغيل الآلات أو إصلاحها.
معدات الحماية الشخصية (PPE): استخدام معدات الحماية الشخصية باستمرار، مثل القفازات ونظارات السلامة وحماية الأذن والملابس الواقية، أثناء العمل في بيئات خطرة محتملة.
الامتثال التنظيمي: التأكد من أن جميع الأعمال الميكانيكية تتوافق مع اللوائح المحلية والولائية والفيدرالية، بما في ذلك معايير إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) والمبادئ التوجيهية البيئية والامتثال الخاص بالصناعة.
الإغلاق/التعليق (LOTO): تنفيذ إجراءات الإغلاق/التعليق لمنع بدء تشغيل الماكينة عن طريق الخطأ أثناء الصيانة أو الإصلاحات.
5. استكشاف الأخطاء وإصلاحها والتشخيص
تحديد المشكلة: تحديد المشكلات الميكانيكية بسرعة، مثل الاهتزازات غير الطبيعية أو الضوضاء أو ارتفاع درجة الحرارة أو فشل النظام، وتحديد سببها.
تحليل السبب الجذري: إجراء تحليل السبب الجذري لفهم المشكلات الأساسية وراء الأعطال الميكانيكية، وضمان معالجة الإصلاحات للمشكلة ومنع تكرارها.
أدوات التشخيص: استخدام أدوات التشخيص، بما في ذلك أجهزة تحليل الاهتزاز والكاميرات الحرارية وأجهزة القياس المتعددة، لتحديد المشكلات في الأنظمة الميكانيكية.
6. تحسين النظام
مراقبة الأداء: مراقبة أداء الآلات والأنظمة الميكانيكية لتحديد فرص التحسين أو كفاءة الطاقة أو زيادة الإنتاجية.
ترقيات النظام: تثبيت ترقيات النظام أو إعادة تجهيز الآلات القديمة بمكونات أو تقنيات حديثة لزيادة الموثوقية أو الكفاءة أو الوظائف.
كفاءة الطاقة: تقديم توصيات بشأن الآلات أو الحلول الموفرة للطاقة، مثل استخدام محركات السرعة المتغيرة، لتقليل تكاليف التشغيل.
7. التوثيق والتقارير
سجلات الصيانة: الاحتفاظ بسجلات مفصلة لجميع أعمال الصيانة والإصلاح والفحوصات التي أجريت على المعدات، والتأكد من توثيق تاريخ النظام بدقة.
أوامر العمل: إدارة أوامر العمل، بما في ذلك إنشائها وتتبعها وإغلاقها عند اكتمال مهام الصيانة.
التقارير الفنية: كتابة تقارير حول أداء النظام والمشكلات والحلول التي تم تنفيذها. يمكن تقديم هذه التقارير إلى المشرفين أو المديرين أو فرق ضمان الجودة.